Chức năng của máy cắt khuôn-tốc độ cao-là gì và cách bảo trì nó

Vai trò của máy cắt khuôn tốc độ cao trong quá trình tạo hình
Máy cắt khuôn-tốc độ cao-là thiết bị xử lý thiết yếu cho ngành in ấn và đóng gói cũng như cho ngành điện tử và nội thất ô tô. Chức năng cốt lõi của nó là cắt, gấp, dập hoặc cán chính xác các vật liệu phi kim loại (ví dụ: băng dính hai mặt, đèn nền, keo đen trắng, bọt chống thấm, PE/PP/PVC và miếng dính điện tử) bằng cách sử dụng máy cắt khuôn, lưỡi thép hoặc khuôn kim loại. Những máy này có chức năng sau:
Hình thành hiệu quả:
Các sản phẩm in hoặc bìa cứng có thể được cuộn thành các hình dạng cụ thể (như bộ phận điện thoại di động, thành phần thùng carton và nhãn) để đáp ứng các yêu cầu về đóng gói hoặc chức năng của sản phẩm. Ví dụ: máy cắt khuôn tốc độ cao DP620--phù hợp với màn hình lớn, đồng, nhôm và bạch kim cũng như các sản phẩm dẫn điện. Tốc độ cắt khuôn có thể lên tới 200 lần mỗi phút, giúp tăng hiệu quả sản xuất lên đáng kể.

Tích hợp đa chức năng:
Một số mô hình hỗ trợ nhiều quy trình khác nhau, bao gồm cả-cắt khuôn, tạo nếp gấp -
ing, dập nóng, cán màng, loại bỏ chất thải tự động. Ví dụ: máy cắt khuôn-tấm hoàn toàn tự động có thể cắt khuôn-và tạo nếp nhăn đồng thời -
Một số máy cũng có thể thực hiện dập nóng hình ba chiều. Xử lý có độ chính xác cao:
Cảm biến quang học hoặc công nghệ định vị bằng laser đảm bảo độ chính xác cắt ± 0,1-0,2 mm và đáp ứng yêu cầu về độ chính xác kích thước cực cao trong các ứng dụng như bao bì điện tử và hộp quà tặng cao cấp.

Tiết kiệm chi phí:
Thiết kế lồng được tối ưu hóa như DP620 giúp giảm lãng phí vật liệu và chi phí đơn vị.
Bảo trì máy cắt khuôn-tốc độ cao-
Vệ sinh, bôi trơn, kiểm tra định kỳ hàng ngày và bảo trì chuyên nghiệp là điều cần thiết để đảm bảo-hoạt động ổn định và lâu dài của máy cắt khuôn-tốc độ cao{2}}:

1. Vệ sinh hàng ngày
Sữa tắm toàn thân:
Vào cuối ngày làm việc, hãy lau chùi máy bằng giấy vụn và sợi vải. Điều này ngăn các mảnh vụn xâm nhập vào bộ truyền động xích và làm chết-bàn cắt hoặc cản trở đầu phát hiện quang điện, do đó ngăn ngừa sự cố.
Làm sạch các thành phần chính:
Tập trung vào việc làm sạch lưỡi cắt khuôn, máy cắt đĩa và con lăn để duy trì các cạnh sắc nét và đảm bảo chất lượng cắt tốt. Sử dụng các sản phẩm tẩy rửa chuyên nghiệp (như dầu và khăn lau) để tránh ăn mòn hóa học. Bôi trơn và bảo trì
Bảo trì hàng ngày:
Đồng hồ đo bên được bôi trơn bằng dầu, bánh răng, vòng bi hành trình cam, thanh áp suất, cam đầu cấp liệu và khớp lái. Xích chính phải được bôi trơn bằng thiết bị bôi trơn tự động để duy trì mức và cấp dầu.
Bảo trì hàng tuần:
Bôi trơn bộ điều chỉnh đồng hồ đo phía trước và cam bằng dầu xích, bôi trơn xích dẫn động đồng hồ đo bằng mỡ, bôi trơn lò xo bằng mỡ. Cam cấp liệu và xích dẫn động cũng cần được bôi trơn.
Bảo trì hàng tháng:
Kiểm tra kỹ các bộ phận chuyển động bôi trơn và thay thế dầu bôi trơn bị mòn để đảm bảo dầu chảy trơn tru.

3. Kiểm tra thường xuyên
Kiểm tra dây buộc:
Kiểm tra các vít, ốc vít hàng tuần xem có bị lỏng không, điều chỉnh, siết chặt kịp thời để tránh mất mát hoặc hư hỏng các bộ phận do rung động.
Kiểm tra hệ thống điện:
Đảm bảo các kết nối điện được an toàn và các công tắc cũng như nút bấm hoạt động bình thường. Nếu thiết bị là hệ thống điều khiển bằng PLC thì sơ đồ logic bậc thang cần được kiểm tra thường xuyên để phát hiện các lỗi về điện.
Kiểm tra thành phần khí nén:
Kiểm tra xi lanh và đường dẫn khí xem có bị rò rỉ hoặc hư hỏng hay không để đảm bảo hệ thống khí nén hoạt động bình thường. Bảo trì chuyên nghiệp

Kiểm tra hàng năm:
Việc bảo trì chuyên nghiệp toàn diện được thực hiện ít nhất mỗi năm một lần, với các kỹ thuật viên kiểm tra và điều chỉnh tất cả các bộ phận của máy để đảm bảo hiệu chuẩn chính xác và vận hành hiệu quả.
Kế hoạch đại tu:
Thay thế các bộ phận quan trọng như động cơ và hệ thống điều khiển thường xuyên theo nhu cầu sử dụng để kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Đào tạo người vận hành:
Đảm bảo người vận hành đã quen với các quy trình bảo trì và quy trình an toàn (chẳng hạn như tắt nguồn và sử dụng đúng dụng cụ) để giảm thiểu sự cố do lỗi của con người.
Phòng ngừa bảo trì:
Kiểm soát bụi là điều quan trọng nhất: Các mép giấy vụn dễ làm tắc nghẽn các bộ phận chuyển động, cần phải làm sạch trước tiên.
Thông số kỹ thuật bôi trơn: Tránh trộn lẫn các nhãn hiệu hoặc loại chất bôi trơn khác nhau để tránh ăn mòn hóa học.
Ghi dữ liệu: ghi lại ngày, dự án và nhân sự bảo trì để tạo điều kiện thuận lợi cho việc theo dõi lịch sử và lập kế hoạch bảo trì tiếp theo.
Vận hành an toàn: Đảm bảo tắt thiết bị trước khi sửa chữa và đeo găng tay và kính bảo hộ.