Đổi mới công nghiệp về hiệu quả và độ chính xác của máy cuộn và chia cuộn tháp pháo tốc độ cao-

Máy cuộn và máy cắt tháp-tốc độ cao trở thành thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất công nghiệp hiện đại với khả năng chuyển mạch nhanh đa trạm và độ chính xác cắt từng milimet trong lĩnh vực cuộn dây linh hoạt như màng, nhãn và vật liệu đóng gói. Thiết bị này kết hợp cơ chế quay tháp pháo, hệ thống điều khiển servo có độ chính xác-cao và công nghệ điều chỉnh độ căng thông minh để tự động hóa toàn bộ quy trình từ cuộn dây mẹ đến cuộn dây thành phẩm. Một thiết bị có thể sản xuất công suất hàng ngày gấp 3 đến 5 lần so với thiết bị thông thường.

I. Cấu trúc cốt lõi: sự phối hợp giữa-các tháp pháo đa trạm và hệ thống tiếp tuyến-tốc độ cao
Hệ thống cuộn dây đa trạm quay là điểm đổi mới cốt lõi của máy cắt cuộn dây quay. Lấy mẫu ZTM-T1300 làm ví dụ. Được trang bị bốn cuộn dây riêng biệt, thiết bị chuyển mạch các máy trạm bằng cách quay đĩa: khi một cuộn dây cuộn thành phẩm, tháp quay 90 độ, các máy trạm mới ngay lập tức đi vào trạng thái hoạt động và các máy trạm ban đầu có thể được dỡ xuống và làm rỗng cùng một lúc. Thiết kế này giúp giảm thời gian tua lại của thiết bị truyền thống từ 3 đến 5 phút xuống còn 8 đến 15 giây và cải thiện hiệu suất sử dụng tổng thể của thiết bị lên hơn 92%.
Hệ thống rạch sử dụng kết hợp dao tròn và dao áp suất khí nén để hỗ trợ rạch siêu hẹp 0,05mm. Lấy mẫu HC{10}}350B làm ví dụ. Được trang bị 6 bộ dao tròn bằng thép carbon cao. PLC được sử dụng để kiểm soát khoảng cách cắt và độ chính xác rạch là ± 0,15mm. Xử lý ổn định BOPP, PET, lá nhôm, v.v. Một số mẫu{11}cao cấp, chẳng hạn như dòng Opal ISR, cũng kết hợp hệ thống định vị bằng laser để điều chỉnh khoảng cách dụng cụ ở quy mô micron và yêu cầu xử lý vật liệu điện tử.

II. Đột phá công nghệ: Đổi mới mô hình sản xuất với 3 ưu điểm cốt lõi
Khả năng chạy cực nhanh
Các mẫu phổ biến có tốc độ cơ học là 350-800m/phút. Bằng cách tối ưu hóa thiết kế xích truyền động, dòng ZTM-T đã giảm 30% tổn thất cơ học và duy trì độ đồng tâm cuộn dây ± ±0,3mm ở tốc độ cao 800m/phút. Số liệu đo thực tế từ một doanh nghiệp làm phim cho thấy, năng lực sản xuất của một dây chuyền sản xuất tăng từ 12 tấn lên 28 tấn mỗi ngày với mức tiêu thụ năng lượng chỉ tăng 12 12% sau khi sử dụng thiết bị.
Hệ thống kiểm soát căng thẳng thông minh
MITSUBISHI PLC+ mô tơ servo điều khiển vòng-đóng, độ căng trong phạm vi điều chỉnh động 0.5 -20kg. Lấy mô hình LYS-K. Nó được trang bị một cảm biến căng thẳng kép có thể theo dõi độ căng của cuộn mẹ và cuộn dây trong thời gian thực. Mô đun đàn hồi của vật liệu được bù tự động bằng thuật toán, đảm bảo PET dày 8 micron không bị gấp hoặc giãn khi cắt.
Thiết kế mô-đun
Thiết bị có cấu trúc mô-đun hỗ trợ thay đổi khuôn nhanh chóng. Ví dụ: mô-đun đặt dụng cụ của mẫu GPFQ-320B có thể được thay thế trong 10 phút để chứa các vật liệu khác nhau, từ giấy nhãn đến bộ tách pin.

III. Kịch bản ứng dụng: Thâm nhập sâu vào các giải pháp-ngành chéo.
Ngành vật liệu đóng gói
Trong bao bì thực phẩm, máy cắt dạng tháp pháo có thể xử lý màng tổng hợp nylon và CPP hai chiều 12-micron. Bằng hệ thống loại bỏ điện và căn chỉnh cạnh, bề mặt phẳng của mỗi vật liệu cuộn nhỏ hơn hoặc bằng 0,2mm, đáp ứng yêu cầu của máy làm túi tốc độ cao. Khi một doanh nghiệp bắt đầu sử dụng thiết bị này, tỷ lệ không phù hợp đối với sản phẩm đóng bao giảm từ 3% xuống 0,5%.

Lĩnh vực vật liệu điện tử
Thiết bị này được trang bị thiết kế buồng không bụi-và máy đo độ dày bằng laser dành cho máy cắt tách pin lithium (độ dày 5-25μm), có thể giám sát độ dày vật liệu trong quá trình rạch theo thời gian thực với độ lệch độ dày trong phạm vi + -0.5 micron.
Đối với vật liệu nhãn tự dính, thiết bị có thể rạch đồng bộ nhiều nhãn bằng chức năng bỏ qua và hệ thống quét tự động. Lấy mẫu FQ-320/450HC. Chiều rộng rạch tối thiểu của nó là 18mm và hỗ trợ sản xuất đồng thời 10 nhãn có kích cỡ khác nhau. Thời gian xử lý đơn hàng được rút ngắn xuống còn 3 phút, đáp ứng yêu cầu sản xuất linh hoạt hàng loạt nhỏ và đa dạng.